E3MA系列銑床控制系統
數控系統詳細描述
● 5路脈沖軸控通道，2路-10V~10V電壓輸出，支持軸擴展；
● 最大支持3個(gè)進(jìn)給軸，2個(gè)主軸；
● 可選配MECHATROLINK-III、EtherCAT總線(xiàn)；
● 微小線(xiàn)段加工模式，采用高速預讀與前瞻算法；
● 加工路徑平滑、曲線(xiàn)擬合以及伺服前饋等高速高精功能；
● 支持DXF文件導入，實(shí)現用戶(hù)免編程加工
● 多種銑床實(shí)用功能，方便用戶(hù)使用；
● 內建開(kāi)放式PLC，支持實(shí)時(shí)狀態(tài)監控，在線(xiàn)編輯；
● 支持圓盤(pán)式、斗笠式、排刀式等多種刀庫控制；
● 支持鎖機、續期功能；
● 支持用戶(hù)二次開(kāi)發(fā)（專(zhuān)機定制）。
豎式型E3MA系統（E3MA-V-10+EOP-3025MA）
分離型E3MA系統（E3MA-S+EOP-4020MA）
嗎 緊湊型E3MA系統（E3MA-C）
針對曲面加工中由連續微小程序段所指定的加工路徑，系統通過(guò)高速預讀程序指令，采用前瞻算法規劃進(jìn)給速度，從而確保加工速度平順，以獲得高質(zhì)量的加工效果并提高加工效率；同時(shí)提供自動(dòng)轉角減速及圓弧速度抑制功能，保證加工精度并避免不必要的減速，減輕機床沖擊。
由CAD/CAM軟件自動(dòng)生成的加工程序，加工路徑常有不合理的極短單節（微小反向、轉折等），導致刀路軌跡不平滑并造成加工速度的波動(dòng)，影響表面質(zhì)量。加工路徑平滑功能在軌跡輪廓控制精度的約束下，自動(dòng)對刀路軌跡進(jìn)行噪點(diǎn)過(guò)濾平滑處理，提高加工的平順性，獲得更高的加工質(zhì)量。
若CAD/CAM軟件中設定的加工精度及公差不佳，導致生成非連續性的刀路軌跡，會(huì )對加工速度、表面質(zhì)量和機床穩定性都產(chǎn)生一定的影響。
曲線(xiàn)擬合功能可根據系統設定的加工允許誤差（公差），自動(dòng)將微小線(xiàn)段擬合成連續平滑曲線(xiàn)路徑，獲得更高階的曲線(xiàn)連續性，實(shí)現速度規劃更好的一致性，保證加工速度平順并提高加工質(zhì)量。
由于機床固有特性及伺服性能限制，即使伺服位置回路增益調整到最佳值，實(shí)際加工中仍存在位置滯后，并引起圓弧加工內縮和轉角尺寸失真等問(wèn)題。
前饋控制功能，通過(guò)系統指令速度計算出相應速度前饋值，補償到發(fā)送給伺服的指令中，從而緩解伺服位置滯后對加工造成的影響。
通過(guò)安裝在工作臺的對刀儀，客戶(hù)使用自動(dòng)刀長(cháng)測量功能界面，可對不同刀具進(jìn)行長(cháng)度測量并自動(dòng)更新刀具偏置值。本功能提供三種測量模式：?jiǎn)蔚秵喂ぜ?、單刀多工件以及多刀多工件?
對刀分中功能提供矩形分中、圓形分中兩種模式，客戶(hù)使用該功能可快速確定工件的中心，完成坐標系的設定。
使用斷刀點(diǎn)回歸功能，直接跳轉到程序斷點(diǎn)處，恢復程序執行并繼續后續加工，減少程序空跑所需的時(shí)間并保證后續程序正常執行。
當對刀結果有誤或刀具產(chǎn)生磨損時(shí)，使用手輪偏置功能，可直接在程序運行時(shí)修改坐標系，而不需要重新對刀、并從頭開(kāi)始再次執行加工程序。
刀庫控制功能支持圓盤(pán)式、斗笠式、排刀式等常用類(lèi)型刀庫，通過(guò)系統參數切換刀庫控制模式，并提供詳細的刀庫控制參數調試頁(yè)面。
刀庫管理提供：監測刀庫的運行情況，顯示主軸刀具狀態(tài)，當前刀具號查看，刀套與刀具對應關(guān)系管理，刀庫零位設置與維護等功能。
1、支持DXF圖形文件導入，并提供再編輯功能；
2、支持原點(diǎn)修改，可設置多工位工件坐標系編程；
3、識別整圓數據，用戶(hù)設置相關(guān)參數，生成包括鉆孔、攻絲、鏜孔等固定循環(huán)的G代碼；
4、提供DXF文件路徑優(yōu)化功能，自動(dòng)判斷各元素路徑位置，并排列出順序優(yōu)化的加工路徑；
5、用戶(hù)可編輯進(jìn)刀點(diǎn)、加工順序，設定相關(guān)CAM參數后，自動(dòng)生成NC文件。
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